До сих пор для получения синтетических алмазов использовался метод температурного градиента (HPHT). Он воссоздает условия, в которых формируются природные алмазы в мантии Земли — под гигантским давлением в несколько гигапаскалей и при раскаленных температурах свыше 1500°C. При этом углерод, растворенный в расплаве металлов, кристаллизуется вокруг затравочного алмазного зерна.
Однако поддержание HPHT является крайне сложной технической задачей. Кроме того, этот метод ограничивает максимальный размер выращиваемых кристаллов примерно кубическим сантиметром. А на создание таких крошечных камней требуется от недели до двух.
Новая технология, разработанная группой Руоффа, устраняет большинство основных проблем. В ее основе — использование расплавленной смеси галлия с небольшими добавками никеля, железа и кремния в графитовом тигле. Тигель располагается в специальной 9-литровой камере, созданной соавтором исследования, Вон Кюнг Сонгом, для быстрой подготовки к экспериментам с различными концентрациями металлов и газов.
Через камеру, поддерживаемую при атмосферном давлении, продувается углеродсодержащий метан. В ходе опытов ученые обнаружили, что при определенном температурном режиме всего за 15 минут на дне тигля начинает формироваться пленка из алмазных кристалликов. А через 2,5 часа она полностью покрывает всю поверхность. Спектральный анализ показал высокую чистоту выращенных алмазов с лишь незначительной примесью кремния.
Детали механизма кристаллизации алмазов пока не до конца ясны. Но исследователи предполагают, что локальное понижение температуры заставляет углерод из метана оседать и концентрироваться в центре тигля. А присутствие кремния, вероятно, выступает в роли затравочного «ядра» для формирования алмазной структуры.
Главным недостатком разработанной технологии на данный момент является крошечный размер получаемых алмазов — в сотни тысяч раз меньше, чем при HPHT-синтезе. Это делает их непригодными для использования в ювелирной промышленности. Также остается неясным, возможно ли их применение в различных технологических областях, например, для полировки и бурения.
Тем не менее, работа при атмосферном давлении открывает перспективы для масштабирования промышленного производства алмазов. «Возможно, уже через год-два мы получим более четкую картину коммерческого потенциала этой технологии», — добавляет Руофф.
Добавить комментарий